A csempepréselő berendezések és szerszámgépek intelligens átalakításának műszaki irányzatai:
A csempeprésberendezés ésszerű felépítésű, kényelmes működésű és teljes funkcióval rendelkezik, beleértve az adagolást, a préselést, a ragasztó leejtését, a melegítést, a vágást, a hornyolást és a panelek kialakításához szükséges vágást.Precíziós, alacsony fordulatszámú adagolószivattyút, frekvenciakonverziós sebességszabályozást (vagy fokozatmentes sebességszabályozást), számítógépes vezérlést és pontos mérést alkalmaz.Magas szintű automatikus vezérlőszoftvert alkalmaznak a termelési információkezelés megvalósítására.A teljes egységautomatizálási vezérlőrendszer egy erősen integrált hálózatot alkalmaz, ami az automatizálási rendszer teljesítményét jobbá teszi.Előnyei továbbá az egyszerű kezelés, karbantartás, karbantartás, mechanikus hibakeresés és könnyű penészcsere.Könnyen kezelhető.Egyedül is telepíthető és használható, de kézi tuskó be- és kirakodás szükséges.Felszerelhető automatikus rakodóállvánnyal és tuskókirakó manipulátorral, extruderrel, csempevágó géppel, tuskó adagológéppel és csempetartó szállítószalaggal is, hogy színes acélberendezést alakítsanak ki a csempetuskó gyártásához.A szerelősor egyáltalán nem igényel kézi működtetést.
A karbantartási állapot intelligens monitorozása.A karbantartási munkák leterheltségének csökkentése érdekében olyan rendszerre van szükség, amely a nagyobb meghibásodások előtt megteszi az ellenintézkedéseket, ezért nagyon fontos a karbantartási állapot folyamatos figyelemmel kísérése.Elmondható, hogy jövőbeli feladat a szerszámgép üzemállapotának történeti adatainak felhalmozása, ezek alapján az élettartam előrejelzése, az üzemállapot alatti élettartam kimutatása.
Intelligencia a biztonság érdekében.A biztonságot garantáló legújabb intelligens technológia az ütközés elkerülő technológiának mondható.A programon keresztül az interferencia ellenőrzés a mozgás során és az előkészítő munkák során is elvégezhető.A tipikus alkatrészek technológiai követelményei elsősorban az alkatrészek szerkezeti mérete, feldolgozási tartománya és pontossági követelményei.A pontossági követelményeknek, vagyis a munkadarab méretpontosságának, pozicionálási pontosságának és felületi érdességének megfelelően választják ki a CNC eszterga vezérlési pontosságát.Válasszon a megbízhatóság szerint, a megbízhatóság a garancia a termékminőség és a termelési hatékonyság javítására.A CNC szerszámgépek megbízhatósága azt jelenti, hogy ha a szerszámgép meghatározott körülmények között látja el a feladatait, akkor hosszú ideig stabilan, meghibásodás nélkül tud működni.Vagyis a meghibásodások közötti átlagos idő hosszú, és ha meghibásodás történik is, az rövid időn belül helyreállítható és újra üzembe helyezhető.Válasszon olyan szerszámgépet, amely ésszerű szerkezetű, kiváló gyártású és sorozatgyártású.Általában minél több felhasználó van, annál nagyobb a CNC rendszer megbízhatósága.
Feladás időpontja: 2023. május 15